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　　催化劑又稱觸媒，只改變化學反應的速度而不改變反應的本質(zhì)，起到非常明顯的加速作用。為了避免許多現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中催化劑活性的揮發(fā)，催化劑再生成為必不可少的技術(shù)支撐。對于很多人來說，初次選擇催化劑再生肯定想知道應該注意哪些問題，下面具體來介紹一下。

　　選擇催化劑再生應注意哪些問題？

　　一、要注意再生產(chǎn)品的性能是否穩(wěn)定

　　由于催化劑空氣中的濕度和溫度等各種因素，催化劑的活性喪失，其有效性無法持續(xù)發(fā)揮。催化劑再生工廠將暫時停用催化劑或收集其中的一些物質(zhì)進行回收。雖然再生催化劑的使用壽命可能達不到原來的水平，但其性能仍具有良好的穩(wěn)定性。

　　二，注意是否有專業(yè)成熟的技術(shù)團隊

　　對于普通的催化劑使用者來說，他們對催化劑再生的自活性和自回收一無所知。這時，它們需要依靠專門的再生植物的支持。催化劑再生過程需要專業(yè)團隊不斷開發(fā)新的再生技術(shù)，以回收和利用產(chǎn)品活性。另一方面，需要成熟的再生機械和設(shè)備將團隊技術(shù)應用于產(chǎn)品。

　　三、注重成本和價格的多方比較

　　如果你是第一次接觸催化劑再生領(lǐng)域，很多人都非常重視價格。在進行選擇之前，可以由幾家工廠仔細比較，或者從服務方面進行分析，直到選擇性價比更高的催化劑再生工廠。在多方比價的過程中，還可以熟悉不同的再生技術(shù)，了解不同的技術(shù)以及價格和成本構(gòu)成，可以為選擇提供更多的參考。

　　企業(yè)和個人在選擇催化劑再生時，都要注意許多問題。選擇時要注意催化劑再生后產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，這樣才能保證性能正常。關(guān)注廠商是否有專業(yè)成熟的技術(shù)團隊作為支撐，對比多家公司的價格了解市場情況。如果你注意這些方面，你可以做出更好的選擇。

　　(1)催化劑失活原因診斷

　　失活催化劑再生前，有必要研究分析其失活原因。通過檢測各種物理化學性質(zhì)(包括成分含量、比表面積、孔隙率、孔徑分布、晶體結(jié)構(gòu)、強度、活性等。)的失活催化劑樣品，證實了催化劑失活的內(nèi)在原因，并提供了催化劑再生的方案。

　　(2)清潔

　　利用壓縮空氣吹掃等物理作用去除催化劑表面和孔道內(nèi)的飛灰，從而清潔催化劑孔道內(nèi)外的飛灰。

　　(3)松散

　　催化劑的表面積和微孔特性很大程度上決定了催化劑的反應活性，簡單的物理清洗并不能去除催化劑微孔中的堵塞物。此時，通過加入專用疏松劑，通過超聲波和鼓泡疏松催化劑，可以達到去除催化劑微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催化劑中毒的發(fā)生主要是由于原煙氣中的有毒化學成分作用于催化劑的活性部位所致。這些化學混合物將沉積在催化劑表面的微孔中，并與催化劑的活性組分反應。然而，經(jīng)過多孔添加劑處理后，這些沉積在微孔中的有毒物質(zhì)可以被很好地去除，催化劑的活性位點可以恢復。

　　(5)強化

　　在催化劑的使用過程中，由于煙霧和水蒸氣的影響，催化劑的表面磨損和抗壓強度降低。通過強化添加劑的處理，可以進一步強化催化劑的表面活性位、耐磨性和抗壓強度，使再生后的催化劑能夠滿足更高的操作要求。

　　(6)活化

　　催化劑在使用過程中，由于機械磨損等原因，活性組分會揮發(fā)流失。此外，再生過程中的洗滌和酸洗也會造成活性物種的部分損失，因此催化劑需要重新裝填活性物質(zhì)。

　　(7)熱處理

　　用于干燥和煅燒整個催化劑模塊，熱源是熱空氣。活化后，催化劑模塊被送到梭式窯進行干燥。干燥后，催化劑在窯中燒制。
　　技術(shù)成果和指標。

　　①再生催化劑的活性恢復到新鮮催化劑的90%；
　　②再生催化劑的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；
　　③再生催化劑的機械壽命應大于5年，化學壽命應大于16000小時。

　　使催化作用效率已經(jīng)衰退的催化劑重新恢復其效率的過程。再生過程不涉及催化劑整體結(jié)構(gòu)的解體，僅僅是用適當?shù)姆椒ㄏ切⿲е麓呋芩ネ说囊蛩亍?/p>

　　現(xiàn)象介紹
　　例如除去存留于催化劑上的毒質(zhì)、覆蓋于催化劑表面上的塵灰和由于副反應而生成于催化劑外表或孔隙內(nèi)部的沉積物等，力圖恢復催化劑的固有組成和構(gòu)造。在有機催化反應中,由脫氫-聚合副反應生成高碳氫比的固體沉積物覆蓋催化劑表面，是常見的失活原因之一。可用通入空氣或貧氧空氣的方法燒去碳沉積物,使催化劑再生;有些場合可用溶劑洗滌的方法使之再生。有些催化劑的再生作業(yè)可在原來的反應器中進行；有些催化劑的再生作業(yè)條件（如溫度）與生產(chǎn)作業(yè)條件相差懸殊，必須在專門設(shè)計的再生器中再生。例如石油裂化過程中所用的鋁硅酸鹽催化劑再生時，為構(gòu)成連續(xù)化的工業(yè)過程，可在一個流化床反應器中進行催化裂化，失活的催化劑連續(xù)地輸入另一流化床反應器（再生器）中再生，再生催化劑連續(xù)地輸送回裂化反應器。在裂化催化劑中，可加入少量的助燃催化劑（如負載有微量鉑的氧化鋁）以促進再生過程，使碳沉積物的清除更為徹底。此時排放氣中的一氧化碳幾乎可全部轉(zhuǎn)化為二氧化碳，回收更多熱量。有些催化劑的再生過程較為復雜，非貴金屬催化劑上積碳時，燒去碳沉積物后，多數(shù)尚需還原。鉑重整催化劑再生時，在燒去碳沉積物后尚需氯化更新，以提高活性金屬組分的分散度。

　　反應過程
　　近年來，為防止環(huán)境污染，減少反應器和再生設(shè)施投資和更好地恢復活性，特別是對用于加氫、加氫裂化的硫化物催化劑,建立了一批催化劑再生工廠,專門對催化劑進行器外再生。可再生的催化劑經(jīng)再生處理后，實際上其組成和結(jié)構(gòu)并非能完全恢復原狀，故再生催化劑的效能一般均低于新催化劑，經(jīng)多次再生后，使用特性劣化到不能維持正常作業(yè)或催化過程的經(jīng)濟效益低于規(guī)定的指標，即表明催化劑壽命終止。有些催化過程中所用的催化劑失效后難以再生，例如載體的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，活性成分由于燒結(jié)而分散度嚴重下降，或與毒質(zhì)作用發(fā)生難以恢復的變化等。此時只能廢棄，或從中回收某些原料,以重新制造催化劑。如加氫用的鉑-氧化鋁催化劑，失活后從廢催化劑回收鉑。